信阳长兴珍珠岩有限公司专业生产销售,各种珍珠岩、除渣剂浮石粉等制品, 拥有先进的生产技术及设备，高品质,优服务，年产量大,种类齐全，广泛应用电力,石油,化工,钢铁,船舶等领域,产品畅销国内外。,，，欢迎来电!

铸铁炉渣，熔炼末期，铁水出炉前，铁水流动性好，固态的复合渣微粒会迅速上浮，铁水表面温度低，这些复合渣会迅速固化，成团，形成松散的浮渣层，此时铁水表面张力，渣和铁水易于分离，也很容易随铁水流入型腔，所以浇铸前扒渣是必需的，但是此时渣的粘度很差，不能形成大块的渣块，给我们浇铸前扒渣带来麻烦。

除渣剂用来解决这一问题的产品，要考虑的有以下几点。

在1200—1300的温度下能形成半熔状态的胶体，此胶体要有很高的粘度，将松散的渣层迅速粘结成大块的渣块以便扒除。反应速度要快，避免浇铸前的铁水温降，避免球化后的铁水球化。加入量要小，，经济性好。

在铸造生产中，越是铸件，越需要的除渣剂。如果是购买日本除渣剂，其价格非常高，比国内厂这生产除渣剂价格还要高四到五倍。如果是普通除渣剂则会高七八倍。

这么高有差距，一般铸造厂肯定会选国产除渣剂。但是，不可否认，对于要求非常高的铸件，还是以选择日本除渣剂为主。

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保温性能：聚渣剂导热系数低，在金属熔液表面形成的浮层可阻止溶液的热传导和热辐射，成为良好的保温层。这对于中间转包或需停放时间较长的金属溶液是一种优良的保温复盖剂。用量：聚渣剂一般加入量为15—20kg/T金属溶液，具体可根据熔液面积大小、温度高低、熔炼金属的含杂量酌情增减。

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除渣剂不爆裂、铺展快速且均匀，聚渣能力强。有效防止铸件夹渣缺陷，提高铸件内在质量，提高铸件成品率，降低生产成本；使用方法简单，减轻工人劳动强度，提高生产效率。

尽管铸铁件浇注的工艺温度并不高，不同铸铁大多在1260℃~1400℃之间。但从获得铁液的观点看，应有较高的熔炼温度。高温熔炼保证了高的出铁温度，Fe、Si、Mn烧损少，炉况稳定，化学成分波动小。以发达国家为例，冲天炉内C的波动可控制在±0.05%，Si的波动可控制在±0.1%。高温熔炼，铁液中的S、O、H、N及夹杂物都会减少，炉料的不良遗传性将会减弱。